ניתן לעבד לוחות חסיני פיצוץ-במגוון דרכים כדי לעמוד בדרישות יישום שונות. חיתוך הוא התהליך הנפוץ ביותר, תוך שימוש בכלי חיתוך חשמליים מיוחדים כגון מסורים חשמליים וסילוני מים. יש להקפיד על בחירת פרמטרי חיתוך מתאימים. לדוגמה, בעת חיתוך עם מסור חשמלי, יש לשלוט על מהירות החיתוך ומהירות סיבוב הלהב כדי למנוע התחממות יתר ושינויים מקומיים בתכונות הלוח. בעת חיתוך עם סילון מים, לחץ המים חייב להיות מווסת בקפידה כדי למנוע מלחץ מוגזם לגרום לסדקים בקצה. יש ללטש את הקצוות החתוכים כדי להסיר כתמים ופינות חדות כדי למנוע בעיות בטיחות אפשריות במהלך ההתקנה וההפעלה שלאחר מכן.
כיפוף מאפשר להתאים לוחות חסיני פיצוץ-למבני בניין ספציפיים או לצורות ציוד. בעת כיפוף יש לבחור את ציוד הכיפוף והתבניות המתאימים בהתאם לחומר הלוח ועוביו ולבצע התאמות מדויקות לפרמטרים כמו זווית הכיפוף והלחץ. עבור לוחות עבים יותר, ייתכן שיידרש חימום מקדים מתאים לפני הכיפוף כדי לשפר את הפלסטיות של הפאנל ולמנוע סדקים או שבירה בכיפוף, מה שעלול להשפיע על ביצועי ה-התפוצצות.
לעתים קרובות נעשה שימוש בקידוח כדי להתקין ולאבטח לוחות חסיני פיצוץ-. בעת קידוח, השתמש בציוד קידוח-בדיוק גבוה כדי להבטיח קוטר ומיקום חור מדויקים. שלטו בזהירות בעומק הקידוח כדי למנוע חדירת הפאנל ופגיעה בביצועים הכוללים. עבור אזורים הדורשים הגנת פיצוץ-, נדרש טיפול מיוחד בקידוח שלאחר-דפנות החורים, כגון מריחת איטום והתקנת שרוולי הגנה, כדי למנוע דליפת אנרגיה נפיצה דרך החורים הקודחים. לוחות חסיני פיצוץ יכולים גם לעבור טיפולי משטח, כגון צביעה או מריחת סרט, כדי לשפר את האסתטיקה שלהם או לשפר עוד יותר את ביצועי ההגנה שלהם. עם זאת, במהלך תהליך זה, ודא שהחומרים והתהליכים המשמשים אינם משפיעים לרעה על הביצועים המקוריים של הפאנל.
